Paano ipinatupad ang sistema ng kanban?
Paano ipinatupad ang sistema ng kanban?

Video: Paano ipinatupad ang sistema ng kanban?

Video: Paano ipinatupad ang sistema ng kanban?
Video: CEIT KANBAN Explanation 2024, Abril
Anonim

Kanban tumutulong ang mga system na ipaalam ang pangangailangang maglagay muli o gumawa ng isang bahagi o item. Ito sistema ay malawakang ginagamit sa maraming proseso ng produksyon at mga yunit ng pagmamanupaktura na pagpapatupad patuloy na pagpapabuti at mga kasanayan sa pagmamanupaktura para sa pagpaplano ng produksyon at pagkuha.

Kung gayon, alin ang paunang hakbang sa pagpapatupad ng Kanban?

Imapa ang Iyong Kasalukuyang Daloy ng Trabaho Ang unang hakbang sa pagpapatupad a Kanban sistema ay upang makilala ang hakbang sa iyong kasalukuyang daloy ng trabaho. Nangangailangan ito ng partisipasyon ng lahat sa iyong koponan.

Maaaring magtanong din, paano ipinapatupad ang mga limitasyon sa pag-unlad ng trabaho sa kanban? Kasalukuyang ginagawa (WIP) mga limitasyon higpitan ang maximum na halaga ng trabaho aytem sa iba't ibang yugto ( kanban mga haligi ng board) ng daloy ng trabaho. Ang pagpapatupad ng WIP mga limitasyon nagbibigay-daan sa iyo upang makumpleto ang single trabaho mga item nang mas mabilis, sa pamamagitan ng pagtulong sa iyong koponan na tumuon lamang sa mga kasalukuyang gawain.

Ang tanong din ay, paano ko mapapatrabaho si Kanban?

  1. Hakbang 1: Ihanda ang Iyong Kanban Board. Hatiin ang isang whiteboard sa tatlong hanay.
  2. Hakbang 2: Trabaho Gamit ang Kanban. Magdagdag ng mga item o card sa column na “To Do” sa iyong Kanban board gamit ang marker o Post-It notes.
  3. Hakbang 3: Suriin ang Iyong Lupon. Habang nagtatrabaho ka, likas mong mai-drag ang mga gawain mula kaliwa patungo sa kanan ng iyong board.

Ano ang ibig mong sabihin sa Kanban system?

Kanban ay isang visual na signal na ginagamit upang mag-trigger ng isang aksyon. Ang salita kanban ay Japanese at halos isinalin ay nangangahulugang “card kaya mo tingnan mo.” Ipinakilala at pinino ng Toyota ang paggamit ng kanban sa isang relay sistema upang i-standardize ang daloy ng mga bahagi sa kanilang just-in-time (JIT) na mga linya ng produksyon noong 1950s.

Inirerekumendang: