Ano ang salitang Japanese para sa standardize sa 5s Lean tool?
Ano ang salitang Japanese para sa standardize sa 5s Lean tool?

Video: Ano ang salitang Japanese para sa standardize sa 5s Lean tool?

Video: Ano ang salitang Japanese para sa standardize sa 5s Lean tool?
Video: What is '5S' Methodology | How 5S is used for Quality Improvement at Workplace | Shakehand with Life 2024, Nobyembre
Anonim

5S , minsan ay tinutukoy bilang 5s o Limang S, tumutukoy sa lima Japanese mga terminong ginamit upang ilarawan ang mga hakbang ng 5S sistema ng visual na pamamahala. Sa Japanese , ang limang S ay sina Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, at Shitsuke. SaEnglish, ang limang S ay isinalin bilang Pagsunud-sunurin, Iayos sa Pagkakasunud-sunod, Shine, I-standardize , at Sustain.

Kung patuloy itong nakikita, ano ang kahulugan ng 5s sa Japanese?

5S ang singkron para sa lima Japanese mga salita, seiri, seiton, seiso, seiketsu at shitsuke, na nangangahulugan ng kaayusan, kalinisan, kadalisayan at pangako. Ang 5S Nakatuon ang pilosopiya sa epektibong organisasyon sa lugar ng trabaho, tumutulong na gawing simple ang kapaligiran sa lugar ng trabaho at bawasan ang basura, habang pinapabuti ang kalidad at kaligtasan.

Pangalawa, ano ang ibig sabihin ng 3c at 5s? 5S Natukoy 5S ay mula sa 5 Japanese na salita (sa panaklong)na isinalin sa Ingles. 5S kadalasan ay ang unang hakbang na ginagawa ng isang organisasyon kapag nagsisimula ng isang lean six sigma o iba pang tuluy-tuloy na proseso ng pagpapabuti. Ang lugar ng trabaho na hindi organisado at kalat ay nagpapahirap sa mahusay na pagtatrabaho.

Tungkol dito, ano ang 5s ng payat?

Ang 5S pillars, Sort (Seiri), Set in Order(Seiton), Shine (Seiso), Standardize (Seiketsu), at Sustain(Shitsuke), ay nagbibigay ng pamamaraan para sa pag-oorganisa, paglilinis, pagbuo, at pagpapanatili ng isang produktibong kapaligiran sa trabaho.

Ano ang 5s procedure?

Sa madaling salita, ang limang S methodology ay tumutulong sa isang lugar ng trabaho na alisin ang mga bagay na hindi na kailangan (pag-uri-uriin), ayusin ang mga item upang ma-optimize ang kahusayan at daloy (ituwid), linisin ang lugar upang mas madaling matukoy ang mga problema (shine), ipatupad ang color coding at mga label upang manatiling pare-pareho sa iba pang mga lugar (gawing pamantayan)

Inirerekumendang: